客戶名稱：Generalplastik 
成立時間：1977 年
工廠面積：總占地約 17,000 平方米
服務(wù)客戶：法國雪鐵龍&德國菲亞特的母公司、全球第四大汽車集團Stellantis，旗下包含法拉利、瑪莎拉蒂、阿巴斯等眾多汽車品牌；
蘭博基尼、阿斯頓·馬丁等豪華汽車品牌
合作產(chǎn)品：泰瑞DT&DE系列；最新采購NEO·H550 與NEO·H1400，用于生產(chǎn)豪華車型塑料部件
在意大利的“汽車心臟”都靈，歷史與激情在每一條街道轟鳴。
這里是歐洲高端汽車制造的腹地，擁有著許多歷史悠久、享譽全球的豪華汽車品牌。世界十大汽車制造商之一、法拉利和瑪莎拉蒂的母公司菲亞特的總部就位于此。在這些光芒四射的品牌背后，汽車零部件的供應(yīng)商顯得尤為重要。Generalplastik——一家坐擁9家現(xiàn)代化工廠，總占地面積 17,000 平方米，1977年創(chuàng)立于都靈的老牌企業(yè)。40多年來，憑借著卓越的產(chǎn)品質(zhì)量，成為法拉利、瑪莎拉蒂、蘭博基尼等頂級汽車品牌的核心供應(yīng)商，為其提供汽車內(nèi)外飾與座椅件。
卓越的故事，總在攜手同行中續(xù)寫新章。自向泰瑞訂購注塑機以來，一場關(guān)于“更穩(wěn)定、更節(jié)能、更精密”的升級悄然開啟。
客戶挑戰(zhàn)：
高精度、低能耗與本地化服務(wù)
Generalplastik長期為高端乘用車和豪華運動跑車提供內(nèi)外飾與座椅部件，產(chǎn)品對精度、重復(fù)性與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性要求極高。憑借泰瑞在意大利市場建立的良好口碑，客戶曾采購過泰瑞 DT和DE系列產(chǎn)品，并對該系列給予了非常高的使用評價，Generalplastik的董事長Fioralba Picollo表示：“泰瑞的整體方案與服務(wù)團隊的表現(xiàn)令人折服。”隨著客戶業(yè)務(wù)的升級，對產(chǎn)品的要求也不斷提高，在實際生產(chǎn)中，客戶逐漸面臨三大痛點：
高精度要求：內(nèi)外飾與座椅件對尺寸重復(fù)性和裝配公差極為敏感；
能源與成本壓力：傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)在能耗與長期成本上不占優(yōu)；
本地化服務(wù)需求：生產(chǎn)節(jié)拍快、停機代價高，亟需快速響應(yīng)的本地化售后支持。
為了應(yīng)對上述挑戰(zhàn)，進一步提升生產(chǎn)能力和技術(shù)水平，Generalplastik一直在尋求既能穩(wěn)定量產(chǎn)又節(jié)能環(huán)保的本地化方案。經(jīng)過多方對比，泰瑞的設(shè)備憑借著高精度、低能耗、高耐用性等卓越性能脫穎而出，客戶增購了NEO·H1400和NEO·H550兩臺二板式注塑機，并將NEO·H1400作為其大噸位、高精度生產(chǎn)線的核心設(shè)備。
NEO·H二板式注塑機：
技術(shù)創(chuàng)新與實用價值并重
NEO·H二板式注塑機集諸多創(chuàng)新專利技術(shù)于一身，全面對標歐洲液壓成型裝備。此次為Generalplastik提供的機器，并非簡單的原有設(shè)備替代，而是在精度、穩(wěn)定性和能效上進行系統(tǒng)設(shè)計的整合方案，其技術(shù)亮點包括：
動力與控制的雙重升級：配備大扭矩電預(yù)塑電機與高效伺服電機，注射與塑化響應(yīng)更快、穩(wěn)定性更高；同時，用高效伺服驅(qū)動替代傳液壓系統(tǒng)，運行能耗更低、單位件能耗顯著下降；
高效液壓與精密元件：采用高容積效率齒輪泵與德國高精密液壓元器件，系統(tǒng)長期一致性與可靠性顯著提升；
高剛性模板結(jié)構(gòu)與雙層線性導軌：極大提升了機器在高負載循環(huán)下的幾何穩(wěn)定性，提高了制品重量重復(fù)精度；
出色的尺寸穩(wěn)定性：制品質(zhì)量重復(fù)精度≤0.3%，開模重復(fù)定位精度 ≤0.5 mm，滿足嚴苛裝配公差；
超大容模量及開模行程：超大模板與移模油缸模塊化設(shè)計，支持更多模具尺寸與復(fù)雜工藝需求；
憑借著表現(xiàn)優(yōu)異的技術(shù)特性，NEO·H系列成為了Generalplastik在豪華車零部件生產(chǎn)線上可靠且高效的“主力軍”。
一站式服務(wù)：
從車間到供應(yīng)的多重受益
在經(jīng)歷了一段時間的穩(wěn)定運行后，NEO·H為客戶工廠帶來的綜合價值全面釋放。泰瑞以“一站式服務(wù)”貫穿設(shè)備交付全流程——從方案設(shè)計、工藝調(diào)試到量產(chǎn)支持，幫助客戶在生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)實現(xiàn)顯著收益。
在設(shè)備應(yīng)用層面，NEO·H以高制品重量重復(fù)精度，顯著提升了產(chǎn)品一致性與裝配合格率。針對客戶長期存在的高能耗難題，伺服驅(qū)動系統(tǒng)在連續(xù)高負載運行中展現(xiàn)出卓越能效，使整體生產(chǎn)能耗降低30%以上，成本大幅下降，生產(chǎn)效率與制品質(zhì)量同步提升。
在量產(chǎn)階段，泰瑞技術(shù)團隊與客戶共同優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)設(shè)備與模具的高效匹配。目前，兩臺二板式注塑機已順利投產(chǎn)，持續(xù)為豪華超跑阿巴斯生產(chǎn)內(nèi)外飾件；座椅靠背件亦穩(wěn)定供貨至200公里外的法拉利工廠。高效、穩(wěn)定的產(chǎn)能表現(xiàn)，幫助客戶在與法拉利、蘭博基尼等高端品牌的合作中進一步贏得信任與口碑。
▲部分制品圖片
在服務(wù)支持環(huán)節(jié)，泰瑞以完善的本地化體系構(gòu)建全方位保障。憑借多年行業(yè)經(jīng)驗，泰瑞在設(shè)備投產(chǎn)后持續(xù)提供7×24小時全天候服務(wù)，涵蓋定期維護、遠程診斷、工藝優(yōu)化與操作培訓等內(nèi)容。通過與客戶工程師的緊密協(xié)同，持續(xù)提升良率與可靠性，為客戶的生產(chǎn)經(jīng)營提供從設(shè)備運行到供應(yīng)保障的全鏈路支持。
“這是一次體驗極佳的一站式注塑體驗。NEO·H1400給我留下了非常棒的使用感受，機器穩(wěn)定、操作友好，為我們量產(chǎn)高端車用零件提供了堅實支持，它的節(jié)能和生產(chǎn)效率讓我們在市場上更具競爭力。”Picollo在采訪中表示。
▲Generalplastik董事長Fioralba Picollo
Generalplastik選擇泰瑞，代表了高端制造對技術(shù)可靠性、節(jié)能降本與本地化服務(wù)的綜合考量。而泰瑞也通過為客戶帶來長久、穩(wěn)定的生產(chǎn)價值，再次收獲了客戶的深度認可，拓展了在意大利市場的品牌影響力與技術(shù)競爭力。未來，隨著雙方在工藝配套、模具協(xié)同與產(chǎn)能擴展上的進一步合作，泰瑞將繼續(xù)為Generalplastik及其終端客戶提供更精密、更節(jié)能、更可靠的注塑整體解決方案，共同服務(wù)全球高端汽車制造的品質(zhì)與速度。
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